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Kühlschmiermittel Filtration
Das Unternehmen Govoni setzt in Abhängigkeit von den Kundenbedürfnissen unterschiedliche Filtersysteme ein, die eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen:


  • längere Haltbarkeit des Kühlschmiermittels
  • geringere Wartungskosten
  • geringerer Bedarf an Verbrauchsmaterialien
  • geringerer Verschleiß der Werkzeuge
  • geringere Abmessungen
BANDFILTER:

Bandfilter

Die Kühlschmierflüssigkeit, die Schwebepartikel enthält, gelangt durch die Schwerkraft in den Behälter mit dem Filtertuch und im Zuge des Durchsickerns werden die Festteilchen abgelagert und somit abgeschieden.
Durch die allmähliche Verstopfung des Tuches steigt der Flüssigkeitsstand vor dem Filter bis eine Sonde für den Höchstfüllstand erreicht wird, die das automatische Ersetzen des Gewebeeinsatzes in der Trommel auslöst, um einen neuen Filterzyklus zu ermöglichen.
Das gefilterte Kühlschmiermittel wird anschließend in einer Wanne aufgefangen und mithilfe einer Elektropumpe zur Werkzeugmaschine zurückgeleitet, um wiederverwendet zu werden.
Die für dieses System erforderliche Wartung besteht lediglich im Auswechseln der Filtergeweberolle und der regelmäßigen Reinigung des Sensors.

VORTEILE:

  • hoher Filtergrad
  • Optimierung des Filtergewebeverbrauchs
  • extrem rascher Austausch des Filtergewebes
  • niedriger Energieverbrauch

DURCHFLUSSMENGEN:

  • Emulsion: von 50 bis 500 l/min
  • Schneidöl: von 25 bis 250 l/min
TROMMELFILTER:

Trommelfilter


Die Kühlschmierflüssigkeit wird gefiltert, indem sie aufgrund der Schwerkraft in die Filtereinheit eintritt, die aus einer Trommel besteht, die von einem Baggersystem angetrieben wird, das mit einer permanenten Edelstahltuch ausgestattet ist. Die Flüssigkeit scheidet die Schlacken ab und rinnt in die Auffangwanne. Mithilfe dieses Systems können auch sehr hohe Filtergrade erzielt werden, da es selbstreinigend ist, da ein Spülsystem das Tuch mithilfe der gefilterten Flüssigkeit selbst von den Schlacken reinigt.

VORTEILE:


  • hohe Filterkapazität
  • wartungsfrei
  • frei von zu beseitigenden Materialien

DURCHFLUSSMENGEN:

  • Emulsion: von 200 bis 1000 l/min
  • Schneidöl: von 100 bis 600 l/min
MAGNETABSCHEIDER

Magnetabscheider

Es handelt sich um ein unabhängiges System, das mit einem starken Magnetfeld arbeitet, das mithilfe von entsprechenden Stahlscheiben generiert wird. Das flüssige Kühlschmiermittel wird zwischen diesen Scheiben durchgeleitet. Diese ermöglichen aufgrund der Magnetkraft das Abscheiden sämtlicher eisenhaltiger Partikel aus der Flüssigkeit. Darüber hinaus wird durch die mechanische Wirkung der Drehtrommel auch ein Großteil der nicht eisenhaltigen Teilchen gefiltert.
Die Reinigung des Systems erfolgt über einen Klingenkratzer, der den Ölschlamm abträgt, der anschließend über eine entsprechende Rutsche abgeführt wird.

VORTEILE:

  • hohe Filterkapazität
  • praktisch wartungsfrei
  • frei von zu beseitigenden Materialien

DURCHFLUSSMENGEN:

  • Emulsion: von 100 bis 1200 l/min
  • Schneidöl: von 50 bis 700 l/min
ZENTRALE FILTERANLAGE

Im Falle zahlreicher Werkzeugmaschinen kann eine zentrale Filteranlage eingesetzt werden, mit der das flüssige Kühlschmiermittel mithilfe einer einzigen Filtereinheit gereinigt und dann in einer Auffangwanne gesammelt werden kann. Von da aus gelangt es dank eines Pumpsystems wieder zu den Maschinen, um wiederverwendet zu werden.
Das installierte Filtersystem kann je nach Durchflussmenge der Flüssigkeit, den Filteranforderungen und der zu behandelnden Flüssigkeit etc. variieren.

Wo es möglich ist, werden auch selbstreinigende Filtersysteme installiert, die wartungsfrei sind und bei denen die Abführung des Abfallmaterials nicht erforderlich ist.
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